風(fēng)力發(fā)電塔鋼板

品種	主要牌號(hào)	執(zhí) 行標(biāo) 準(zhǔn)	主要用途
風(fēng)力發(fā)電塔用鋼板	Q345D(Z15、Z25、Z35)、Q345E(Z15、Z25、Z35)、Q355MD(Z15、Z25、Z35)、 Q355ME(Z15、Z25、Z35)、Q355MF(Z15、Z25、Z35)、Q355ND(Z15、Z25、Z35)、 Q355NE(Z15、Z25、Z35)、Q235FTB、Q235FTC、Q235FTD、 Q235FTE、Q275FTC、Q275FTD、Q275FTE、Q345FTC、Q345FTD、 Q345FTE、Q345FTF、Q420FTC、Q420FTD、Q420FTE、Q420FTF、 Q460FTC、Q460FTD、Q460FTE、Q460FTF、Q550FTD、 Q550FTE、Q620FTD、Q620FTE、Q690FTD、Q690FTE	GB/T 1591 GB/T 28410	廣泛應(yīng)用于風(fēng)電塔筒的制造。

　前言

　　本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1一2009給出的規(guī)則起草。

　　本標(biāo)準(zhǔn)是在參照EN10025:2004《非合金鋼技術(shù)交貨條件》、ASTM A709:2005《橋梁用碳素鋼和高強(qiáng)度低合金結(jié)構(gòu)型鋼、鋼板、鋼棒及淬火回火合金結(jié)構(gòu)鋼板》的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國(guó)風(fēng)力發(fā)電塔用結(jié)構(gòu)鋼板的實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用情況而編制的。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC 183)歸口。

　　本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：南京鋼鐵聯(lián)合有限公司、天津鋼鐵集團(tuán)有限公司、湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司、鞍鋼股份有限公司、濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司、馬鋼股份有限公司、首鋼總公司、邯鄲鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司。

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉麗華、徐海泉、楚覺(jué)非、許克亮、王曉虎、羅登、杜傳治、劉徐源、高玲、方拓野、莊建志、師莉、鞏文旭、吝章國(guó)、李小莉、周平、賀紅梅、樸志民、梁川。

風(fēng)力發(fā)電塔用結(jié)構(gòu)鋼板GB/T 28410-2012

　1 范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了風(fēng)力發(fā)電塔用結(jié)構(gòu)鋼板的牌號(hào)、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度為6 mm~100 mm的風(fēng)力發(fā)電塔用結(jié)構(gòu)鋼板。

　2 規(guī)范性引用文件

　　下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

　　GB/T 222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

　　GB/T 223.5鋼鐵硅酸鹽和全硅含量的測(cè)定還原型硅酸鹽分光光度法

　　GB/T 223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法

　　GB/T 223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量

　　GB/T 223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量

　　GB/T 223.16鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測(cè)定鈦量

　　GB/T 223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量

　　GB/T 223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法

　　GB/T 223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法

　　GB/T 223.37鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-靛酚藍(lán)光度法測(cè)定氮量

　　GB/T 223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法

　　GB/T 223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量

　　GB/T 223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量

　　GB/T 223.67鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定次甲基藍(lán)分光光度法

　　GB/T 223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法

　　GB/T 223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測(cè)定硼含量

　　GB/T 228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

　　GB/T 229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法

　　GB/T 232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法

　　GB/T 247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定

　　GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

　　GB/T 2970厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法

　　GB/T 2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

　　GB/T 4336碳素鋼和中低合金鋼的火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)

　　GB/T 5313厚度方向性能鋼板

　　GB/T 14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求

　　GB/T 28410-2012

　　GB/T 17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求

　　GB/T 20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

　　JB/T 4730.3承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分超聲檢測(cè)

　　YB/T 081冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測(cè)數(shù)值的判定原則

　 3 分類(lèi)和代號(hào)

　　鋼板的牌號(hào)由代表屈服強(qiáng)度的漢語(yǔ)拼音首位字母、屈服強(qiáng)度下限值、“風(fēng)塔"的漢語(yǔ)拼音首位字母、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)等幾個(gè)部分組成。

　　例如：Q345FTD,其中：

　　Q——風(fēng)塔用鋼屈服強(qiáng)度的“屈”字漢語(yǔ)拼音的首位字母;

　　345——屈服強(qiáng)度下限值，單位N/mm²;

　　FT---“風(fēng)塔"漢語(yǔ)拼音的首位字母;

　　D——質(zhì)量等級(jí)符號(hào)。

　　當(dāng)要求鋼板具有厚度方向性能時(shí)，則在上述規(guī)定的牌號(hào)后分別加上代表厚度方向(Z向)性能級(jí)別的符號(hào)“Z15(Z25、Z35)”,如：Q345FTDZ15、Q345FTDZ25、Q345FTDZ35、Q420FTDZ15、Q420FTDZ25、Q420FTDZ35。

　 4 訂貨內(nèi)容

　　按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

　　a)本標(biāo)準(zhǔn)號(hào);

　　b)產(chǎn)品名稱(chēng);

　　c)牌號(hào);

　　d)尺寸、外形及偏差要求;

　　e)重量;

　　f)交貨狀態(tài);

　　g)特殊要求。

　5 尺寸、外形、重量及允許偏差

　　鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T 709的規(guī)定。

　 6 技術(shù)要求

　　6.1牌號(hào)及化學(xué)成分

　　6.1.1鋼板的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

　　6.1.1.1細(xì)化晶粒元素Al、Nb、V、Ti應(yīng)至少加入其中一種，可以單獨(dú)加入或以任一組合形式加入，并保證其中至少有一種的含量不小于0.015%。當(dāng)單獨(dú)加入時(shí)，其含量應(yīng)符合表1所列值。當(dāng)混合加入兩種或兩種以上時(shí)，總量應(yīng)不大于0.22%。

表 1 風(fēng)力發(fā)電塔用鋼板化學(xué)成分

牌號(hào)	質(zhì)量等級(jí)	化學(xué)成分/%
		C ≤	Mn	P ≤	S ≤	Si ≤	Nb ≤	V ≤	Ti ≤	Mo ≤	Cr ≤	Ni ≤	Cu ≤	Al, ≥	N ≤
Q235FT	B、C	0.18	0.50~1.40	0.030	0.025	0.50	0.050	0.060	0.050	0.10	0.30	0.30	0.30	0.015	0.012
	D、E			0.025	0.020
Q275FT	C	0.18	0.50~1.50	0.025	0.020	0.50	0.050	0.060	0.050	0.10	0.30	0.30	0.30	0.015	0.012
	D				0.015
	E、F														0.010
Q345FT	C、D	0.20	0.90~1.65	0.025	0.015	0.50	0.060	0.12	0.050	0.20	0.30	0.50	0.30	0.015	0.012
	E、F			0.020	0.010										0.010
Q420FT	C、D	0.20	1.00~1.70	0.025	0.015	0.50	0.060	0.15	0.050	0.20	0.30	0.50	0.30	0.015	0.012
	E、F			0.020	0.010										0.010
Q460FT	C、D	0.20	1.00~1.70	0.025	0.015	0.60	0.070	0.15	0.050	0.30	0.60	0.80	0.55	0.015	0.012
	E、F			0.020	0.010										0.010
Q550FT	D	0.2	≤1.80	0.020	0.010	0.60	0.070	0.15	0.050	0.50	0.80	0,80	0.80	0.015	0.012
	E														0.010
Q620FT	D	0.20	≤1.80	0.020	0.010	0.60	0,070	0.15	0.050	0.50	0.80	0.80	0.80	0.015	0.012
	E														0.010
Q690FT	D	0.20	≤1.80	0.020	0.010	0.60	0.070	0.15	0.050	0.50	0.80	0.80	0.80	0.015	0.012
	E														0.010
交貨狀態(tài)為正火的鋼板的Mn含量下限按表1的規(guī)定，其他交貨狀態(tài)的鋼板的Mn含量下限不作要求。

　　6.1.1.2當(dāng)采用全鋁(Al,)含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))計(jì)算鋼中鋁含量時(shí)，全鋁含量應(yīng)不小于0.020%,

　　6.1.1.3如果添加其他固氮元素，酸溶鋁(Al,)和全鋁(Al,)含量不適用。

　　6.1.2鋼板的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。

　　6.1.3鋼板的碳當(dāng)量(CEV)由熔煉分析成分按式(1)計(jì)算，其值應(yīng)符合表2~表5的規(guī)定。

　　CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(1)

　　6.1.4熱機(jī)械軋制或熱機(jī)械軋制加回火狀態(tài)交貨的鋼板，當(dāng)C含量不大于0.12%時(shí)，可采用焊接裂紋敏感性指數(shù)(Pcm)代替碳當(dāng)量評(píng)估鋼板的可焊性，Pcm應(yīng)由熔煉分析成分按式(2)計(jì)算，其值應(yīng)符合表4的規(guī)定。

　　Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B………(2)

　　6.1.5 Z向鋼板的S含量應(yīng)符合GB/T 5313的要求。

　　6.2冶煉方法

　　鋼板由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并應(yīng)進(jìn)行爐外精煉。

　　6.3交貨狀態(tài)

　　不同等級(jí)、不同厚度規(guī)格的風(fēng)塔用結(jié)構(gòu)鋼板，其交貨狀態(tài)應(yīng)符合表2~表5的規(guī)定。

　　表2熱軋、控軋狀態(tài)交貨的鋼板牌號(hào)及其碳當(dāng)量

牌號(hào)	交貨狀態(tài)	質(zhì)量等級(jí)	碳當(dāng)量(CEV)/%
牌號(hào)	交貨狀態(tài)	質(zhì)量等級(jí)	厚度≤40mm	厚度>40 mm
Q235FT	熱軋、控軋	B、C、D、E	≤0.36	≤0.39
Q275FT		C、D,E、F	≤0.38	≤0.40
Q345FT		C、D、E、F	≤0.42	≤0.44
Q420FT	熱軋、控軋	C、D、E、F	≤0.45	≤0.47
Q460FT	熱軋、控軋	C、D,E、F	≤0.46	≤0.48

表 3 正火、正火軋制狀交貨的鋼板牌號(hào)及其碳當(dāng)量

牌號(hào)	交貨狀態(tài)	質(zhì)量等級(jí)	碳當(dāng)量(CEV)/%
牌號(hào)	交貨狀態(tài)	質(zhì)量等級(jí)	厚度≤40 mm	厚度>40 mm
Q235FT	正火、正火軋制	B、C、D,E	≤0.38	≤0.40
Q275FT		C、D、E、F	≤0.40	≤0.42
Q345PT		C、D、E、F	≤0.43	≤0.45
Q420FT	正火、正火軋制	C、D、E、F	≤0.48	≤0.50
Q460FT	正火、正火軋制	C、D、E、F	≤0.52	≤0.53

表 4 TMCP、TMCP+回火狀態(tài)交貨的鋼板牌號(hào)及其碳當(dāng)量和Pcm

牌號(hào)	交貨狀態(tài)	質(zhì)量等級(jí)	碳當(dāng)量(CEV)/%			Pcm/%
			厚度/mm
			≤40	>40~60	>60
Q275FT	TMCP、 TMCP+同火	C、D、E、F	≤0.34	≤0.36	≤0.38	≤0.20
Q345FT		C、D、E、F	≤0.39	≤0.41	≤0.43	≤0.20
Q420FT		C,D,E,F	≤0.44	<0.46	<0.48	≤0.20
Q460FT		C、D、E、F	≤0.46	≤0.48	≤0.50	≤0.20
Q550FT		D、E	≤0.48	≤0.50	≤0.52	≤0.25
Q620FT		D、E	≤0.49	≤0.51	≤0.53	≤0.25
Q690FT		D、E	≤0.50	≤0.52	≤0.54	≤0.25

表 5 淬火+回火狀態(tài)交貨的鋼板牌號(hào)及其碳當(dāng)量

牌號(hào)	交貨狀態(tài)	質(zhì)量等級(jí)	碳當(dāng)量(CEV)/%
			厚度/mm
			≤40	>40~100
Q460FT	淬火十回火	C、D、E、F	≤0.48	≤0.50
Q550FT		D、E	S0.55	≤0.60
Q620FT		D、E	≤0.56	≤0.62
Q690FT		D、E	≤0.58	≤0.65

　　6.4力學(xué)及工藝性能

　　6.4.1拉伸試驗(yàn)

　　鋼板的拉伸試驗(yàn)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。

　　6.4.2夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)

　　6.4.2.1鋼板的夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)的沖擊溫度和沖擊吸收能量應(yīng)符合表6的規(guī)定。

　　6.4.2.2厚度不小于12mm的鋼板，沖擊試樣取10 mm×10 mm×55 mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣;厚度小于12 mm的鋼板，應(yīng)采用7.5mm×10mm×55mm或5mm×10mm×55mm的試樣，沖擊吸收能量應(yīng)分別為不小于表6規(guī)定值的7 5%或50%,優(yōu)先采用較大尺寸的試樣。

　　6.4.2.3剝的沖擊試驗(yàn)結(jié)果按一組3個(gè)試樣的算術(shù)平均值進(jìn)行計(jì)算。允許其中有1個(gè)試驗(yàn)值低于規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70%,否則，應(yīng)從同一取樣鋼板上再取3個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，先后6個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值不得低于規(guī)定值，允許有2個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果低于規(guī)定值，但其中低于規(guī)定值70%的試樣只允許有一個(gè)。

　　6.4.3 Z向鋼厚度方向斷面收縮率應(yīng)符合GB/T 5313的要求。

　　6.4.4當(dāng)需方要求做彎曲試驗(yàn)時(shí)，彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合表6的規(guī)定。如供方保證彎曲合格時(shí)，可不做彎曲試驗(yàn)。

　　GB/T 28410-2012

　　6.5表面質(zhì)量

　　6.5.1鋼板表面不得有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜、壓入氧化鐵皮等，鋼板不得有分層。

　　6.5.2鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落引起的不顯著的表面粗糙、劃傷、壓痕及其他局部缺陷，但其深度不大于厚度公差之半，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。

　　6.5.3鋼板表面缺陷允許修磨清理，但應(yīng)保證鋼板的最小厚度，清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角。

　　6.5.4經(jīng)供需雙方協(xié)商，表面質(zhì)量可執(zhí)行GB/T 14977。

　　6.6特殊要求

　　6.6.1經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼板可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢驗(yàn)方法按GB/T 2970或JB/T4730.3的規(guī)定執(zhí)行，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和級(jí)別應(yīng)在協(xié)議或合同中明確。

　　6.6.2根據(jù)供需雙方協(xié)商，鋼板也可進(jìn)行其他項(xiàng)目的檢驗(yàn)。

表 6 牌號(hào)及力學(xué)性能

牌號(hào)	質(zhì)量等級(jí)	橫向下屈服強(qiáng)度' RL/(N/mm²) ≥			抗拉強(qiáng)度 R/(N/mm2)	斷后伸長(zhǎng)率 A/% Lo =5.65 So ≥	沖擊吸收能量 KV:/J ≥	180°彎曲試驗(yàn) d=彎心直徑， a=試樣厚度
		鋼板厚度/mm						鋼板厚度/mm
		≤16	>16~40	>40~100				≤16	>16~100
Q235FT	B、C、D	235	225	215	360~510	24b	47	d=2a	d=3a
	E						34
Q275FT	C,D	275	265	255	410~560	21	47
	E、F						34
Q345FT	C、D	345	335	325	470~630	21b	47
	E、F						34
Q420FT	C、D	420	400	390	520~680	195	47
	E、F						34
Q460FT	C、D	460	440	420	550~720	17	47
	E、F						34
Q550FT	D	550		530	670~830	16	47
	E						34
Q620FT	D	620		600	710~880	15	47
	E						34
Q690FT	D	690		670	770~940	14	47
	E						34
當(dāng)屈服不明顯時(shí)，可采用Rs0.2代替下屈服。當(dāng)鋼板厚度>60 mm時(shí)，斷后伸長(zhǎng)率可降低1%。 s沖擊試驗(yàn)采用縱向試樣。不同質(zhì)量等級(jí)對(duì)應(yīng)的沖擊試驗(yàn)溫度：B-20℃,C-0℃,D--20℃,E--40℃,F--50℃。

7 試驗(yàn)方法

鋼板的各項(xiàng)檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表 7 的規(guī)定。

表 7 檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法

序號(hào)	檢驗(yàn)項(xiàng)目	取樣數(shù)量/個(gè)	取樣方法	試驗(yàn)方法
1	化學(xué)成分	1/爐	GB/T 20066	GB/T 223、GB/T 4336
2	拉伸試驗(yàn)	1/批	GB/T 2975	GB/T 228.1
3	沖擊試驗(yàn)	3/批	GB/T 2975	GB/T 229
4	彎曲試驗(yàn)	1/批	GB/T 2975	GB/T 232
5	Z向鋼厚度斷面收縮率	3/批	GB/T 5313	GB/T 5313
6	無(wú)損檢驗(yàn)	逐張		JB/T 4730.3、GB/T 2970
7	尺寸、外形	逐張		符合精度要求的適宜量具
8	表面質(zhì)量	逐張		目視

　 8 檢驗(yàn)規(guī)則

　　8.1檢查和驗(yàn)收

　　鋼板的檢查和驗(yàn)收由供方進(jìn)行，需方有權(quán)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)或合同中所規(guī)定的任一檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。

　　8.2組扯

　　8.2.1鋼板應(yīng)成批驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一爐罐號(hào)、同一厚度、同一軋制制度、同一熱處理制度的鋼板組成，每批重量不大于60 t。

　　8.2.2 TMCP或TMCP+回火的鋼板應(yīng)逐軋制張取樣檢驗(yàn)，淬火+回火的鋼板應(yīng)逐熱處理張取樣檢驗(yàn)。

　　8.2.3 Z向鋼的組批應(yīng)符合GB/T 5313的規(guī)定。

　　8.3復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則

　　8.3.1力學(xué)性能的復(fù)驗(yàn)與判定

　　8.3.1.1鋼板的沖擊試驗(yàn)結(jié)果不符合6.4.2.3的規(guī)定時(shí)，抽樣鋼板應(yīng)不于驗(yàn)收。再?gòu)脑撛囼?yàn)單元的剩余部分取兩個(gè)抽樣產(chǎn)品，在每個(gè)抽樣產(chǎn)品上各選取新的一組3個(gè)試樣，這兩組試樣的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)合格，否則該批鋼板應(yīng)拒收。

　　8.3.1.2鋼板拉伸試驗(yàn)的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB/T 17505的規(guī)定。

　　8.3.2其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)與判定

　　鋼板的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB/T 17505的規(guī)定。

　　GB/T 28410—2012

　　8.4力學(xué)性能和化學(xué)成分試驗(yàn)結(jié)果的修約

　　除非在合同或訂單中另有規(guī)定，當(dāng)需要評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果是否符合規(guī)定值，所給出力學(xué)性能和化學(xué)成分試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)修約到與規(guī)定值的數(shù)位相一致，其修約方法應(yīng)按YB/T 081的規(guī)定進(jìn)行。碳當(dāng)量應(yīng)先按公式計(jì)算后修約。

　 9 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)

　　鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T 247的規(guī)定。

　　10國(guó)內(nèi)外牌號(hào)近似對(duì)照

　　本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與參考標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)的近似對(duì)照見(jiàn)附錄A。

附錄 A

(資料性附錄)
牌號(hào)對(duì)照表
本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與參考標(biāo)準(zhǔn)的相近牌號(hào)對(duì)照見(jiàn)表A.1。

表 A.1 本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與參考標(biāo)準(zhǔn)的相近牌號(hào)對(duì)照表

	本標(biāo)準(zhǔn)	ASTM A709-05	EN 10025
牌號(hào)	Q235FT Q275FT Q345FT Q420FT Q460FT Q550FT Q620FT Q690FT	A709Gr36 A709Gr50 A709Gr70 A709Gr100	S235 S275 S355 S420 S460 S550 S690

探傷標(biāo)準(zhǔn)：可按照中國(guó)(JB4730，GB/T2970)、美國(guó)(A435、A577、A588)、日本(JISG0801、JISG0901)、德國(guó)(SEL072)、英國(guó)(BS5996)、法國(guó)(NFS04-305)等國(guó)內(nèi)外探傷標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)檢驗(yàn)。

　　規(guī)格范圍：鋼板寬1500-4020mm,厚8-300mm，長(zhǎng)3000-27000mm。

　　交貨狀態(tài)：根據(jù)用戶(hù)的使用要求，可按熱軋、正火、回火、正火加回火、調(diào)質(zhì)等不同狀態(tài)交貨。

　　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)用戶(hù)使用要求，可按以下標(biāo)準(zhǔn)交貨：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，美國(guó)ASTM、ASME標(biāo)準(zhǔn)，日本JIS，德國(guó)DIN，英國(guó)BS，歐洲EN，國(guó)際ISO標(biāo)準(zhǔn)以及專(zhuān)用板有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。

　　質(zhì)量級(jí)別：A、B、C、D、E及厚度方向Z15、Z25、Z35。